La nouvelle plateforme de soudage à ultrasons d'Emerson relève le défi de l'assemblage de petites pièces critiques en plastique - La plateforme GSX Branson IIoT permet un contrôle précis pour un soudage plus rapide, répétitif et de grande qualité de composants complexes
Emerson a lancé une nouvelle génération de postes de soudage ultrasoniques qui supporte la demande croissante en matière d'assemblage de composants en plastique de plus en plus petits et complexes à la fois. La plateforme de soudage ultrasonique GSX de Branson représente une solution d'assemblage avancée et flexible, conçue pour optimiser et garantir des soudures de qualité tout en aidant les fabricants à respecter les délais et en fournissant le retour sur investissement attendu.
Dans les industries médicale, électronique et automobile, les composants en plastique sont de plus en plus miniaturisés, comprennent de l'électronique embarquée, présentent des conceptions complexes et des parois en plastique très fines. Les postes de soudage conventionnels avec des forces de déclenchement ou d’écrasement élevées ne permettent pas de souder en toute sécurité des pièces fragiles et de petite taille. Pour relever ce défi, Emerson a mis au point un système d’actionnement électromécanique avancé fournissant un contrôle et une précision de position inégalés. Ce système met à profit l’expérience de plus de 70 ans de Branson dans les applications ultrasoniques, et combine un servomécanisme, une optimisation du logiciel et un suivi dynamique exclusif afin de permettre l'application d'une large plage de forces de déclenchement, y compris les plus basses de l'industrie, garantissant la précision et le contrôle du soudage. Le système d'actionnement avancé permet également à la GSX d'améliorer la précision de position, réalisant ainsi des soudages hautes performances plus rapides de composants fragiles et complexes.
La plateforme de soudage GSX largement configurable permet aux clients de s'adapter à de nombreux types d'applications et de pièces, en utilisant toute une panoplie de paramètres de soudage et de modes d'actionnement pendant un soudage unique. Cela permet de garantir des soudures améliorées, constantes et de qualité, réduisant ainsi les rejets. Grâce à un processeur multi-cœur et un entraînement utilisant un encodeur linéaire, le système d'actionnement avancé à plusieurs niveaux peut être ajusté instantanément en fonction du retour de mesure en temps réel. Cela garantit le même niveau de précision et de répétabilité sur différents postes de soudage.
La plateforme GSX modulaire représente la base pour une large gamme de modèles devant être lancés au cours des deux prochaines années, conçus pour répondre aux besoins des applications spécifiques des clients. La plateforme peut être configurée pour tous les environnements de production, depuis les systèmes de table autonomes jusqu'aux lignes de fabrication semi et entièrement automatisées. Grâce à sa grande capacité d'intégration dans un environnement numérique et au transfert standardisé des données importantes, la plateforme GSX est compatible avec « Industry 4.0/IIoT », permettant d'accéder à des données de diagnostic et de performances exploitables, garantissant des améliorations de l'efficacité de production, de la traçabilité et de la maintenance.
Des calendriers de production de plus en plus exigeants, qui doivent être respectés pour garantir le retour sur investissement attendu du projet peuvent être perturbés par un manque d'expérience et d'expertise des opérateurs. Comblant ces manques de compétences potentiels, la plateforme GSX dispose d'un logiciel simple et intuitif, assisté par des affichages HMI à écran tactile 4? et 12?, qui permettent aux opérateurs de réaliser plus rapidement des configurations correctes, et de réduire le temps de test des applications. Cela permet d'obtenir une réduction du temps de mise en route, atteignant 60 % dans la plupart des applications, avec une qualité de soudage garantie et une efficacité de production accrue. En mémorisant les informations d'alignement et la configuration dans les paramètres d’assemblage, un stack (ensemble acoustique) et l'outillage GSX peuvent être remplacés en moins de cinq minutes, tandis que les postes de soudage ultrasoniques conventionnels peuvent nécessiter plus de 1 heure. La capacité de réaliser des permutations plus rapides permet de souder de nombreux composants avec une perturbation limitée des calendriers de production.
"Pour rester compétitifs, les fabricants doivent mettre leurs produits sur le marché plus rapidement afin de maximiser la rentabilité," a déclaré William Vaughan, vice-président Global Marketing, Assembly Technologies, Emerson. "La GSX de Branson fournit six niveaux de qualité sigma, permet la répétabilité, la traçabilité et un rendement de production accru, afin de garantir le retour sur investissement attendu d'une ligne de production."