Pour l'alimentation automatique en inserts des presses de découpage/emboutissage.
Cette nouvelle machine, l'In-Die a pour vocation d'alimenter automatiquement en inserts (écrous et goujons) les presses de découpage/emboutissage en respectant les fortes cadences industrielles.
Conçu et fabriqué par PennEngineering, constructeur américain dont TITANOX Industrie détient la distribution exclusive en France, l'In-Die est un système destiné aux productions de l'ordre de 100 000 pièces/an qui fonctionne en temps masqué; ce qui signifie que la pièce produite reçoit les inserts en même temps qu'elle est fabriquée. Cet avantage conduit à la suppression d'une étape de production et par conséquent à obtenir un coût/pièce moins onéreux.
Il est composé:
· du système d'alimentation des inserts,
· des têtes de sertissage,
· du dispositif de contrôle.
Construite sur un chariot mobile à roulettes avec vérin de stabilisation, l'In-Die se déplace d'une presse à l'autre avec facilité. Sa connexion avec la presse et l'outil de presse est réalisée en moins de 3 minutes. Munie d'une trémie et d'un ou plusieurs bols vibrants, elle offre une distribution simple ou multiple (jusqu'à 6 voies).
Le rôle de TITANOX Industrie dépasse très largement la distribution pure et simple d'une machine standard. La société collabore très activement avec l'industriel pour définir l'ensemble des paramètres qui permettront l'optimisation du process en lui fournissant une machine complète, pratiquement sur mesure.
Notamment au niveau des têtes de sertissage : étude d'outil dans le but d'en réduire la taille (comment gagner un pas sur l'outil de presse), étude d'implantation dans l'outil de presse, étude de faisabilité (pose dans un embouti profond, injection de l'insert par le haut ou par le bas, avec un angle de 0 à 180°, près d'un bord plié avec dégagement d'outil ou autre...).
Et l'industriel garde la maîtrise technologique de sa machine, TITANOX Industrie lui fournissant tous les plans des outillages. Ce même industriel, en choisissant TITANOX Industrie, bénéficie d'une compatibilité sans faille de l'In-Die et des inserts PEM également distribués par TITANOX Industrie.
La flexibilité de la machine conjuguée aux prestations fournies par TITANOX Industrie garantit la définition de la solution adéquate alliant rapidité d'exécution, qualité de production et économie.
L'In-Die permet d'obtenir un process parfaitement reproductible et contrôlé en continu. Une station vérifie la présence de l'insert avant l'installation et après chaque cycle au moyen de 3 capteurs. Le chariot distributeur est équipé d'un écran tactile à partir duquel s'effectuent les réglages, d'un menu d'autodiagnostic composé d'une librairie de 24 écrans d'aide. L'opérateur dispose ainsi d'un système d'une grande convivialité.
Côté maintenance, le poinçon et la matrice sont facilement démontables, directement dans l'outil, même s'il est déjà monté sur la presse.
Cette nouvelle machine, l'In-Die a pour vocation d'alimenter automatiquement en inserts (écrous et goujons) les presses de découpage/emboutissage en respectant les fortes cadences industrielles.
Conçu et fabriqué par PennEngineering, constructeur américain dont TITANOX Industrie détient la distribution exclusive en France, l'In-Die est un système destiné aux productions de l'ordre de 100 000 pièces/an qui fonctionne en temps masqué; ce qui signifie que la pièce produite reçoit les inserts en même temps qu'elle est fabriquée. Cet avantage conduit à la suppression d'une étape de production et par conséquent à obtenir un coût/pièce moins onéreux.
Il est composé:
· du système d'alimentation des inserts,
· des têtes de sertissage,
· du dispositif de contrôle.
Construite sur un chariot mobile à roulettes avec vérin de stabilisation, l'In-Die se déplace d'une presse à l'autre avec facilité. Sa connexion avec la presse et l'outil de presse est réalisée en moins de 3 minutes. Munie d'une trémie et d'un ou plusieurs bols vibrants, elle offre une distribution simple ou multiple (jusqu'à 6 voies).
Le rôle de TITANOX Industrie dépasse très largement la distribution pure et simple d'une machine standard. La société collabore très activement avec l'industriel pour définir l'ensemble des paramètres qui permettront l'optimisation du process en lui fournissant une machine complète, pratiquement sur mesure.
Notamment au niveau des têtes de sertissage : étude d'outil dans le but d'en réduire la taille (comment gagner un pas sur l'outil de presse), étude d'implantation dans l'outil de presse, étude de faisabilité (pose dans un embouti profond, injection de l'insert par le haut ou par le bas, avec un angle de 0 à 180°, près d'un bord plié avec dégagement d'outil ou autre...).
Et l'industriel garde la maîtrise technologique de sa machine, TITANOX Industrie lui fournissant tous les plans des outillages. Ce même industriel, en choisissant TITANOX Industrie, bénéficie d'une compatibilité sans faille de l'In-Die et des inserts PEM également distribués par TITANOX Industrie.
La flexibilité de la machine conjuguée aux prestations fournies par TITANOX Industrie garantit la définition de la solution adéquate alliant rapidité d'exécution, qualité de production et économie.
L'In-Die permet d'obtenir un process parfaitement reproductible et contrôlé en continu. Une station vérifie la présence de l'insert avant l'installation et après chaque cycle au moyen de 3 capteurs. Le chariot distributeur est équipé d'un écran tactile à partir duquel s'effectuent les réglages, d'un menu d'autodiagnostic composé d'une librairie de 24 écrans d'aide. L'opérateur dispose ainsi d'un système d'une grande convivialité.
Côté maintenance, le poinçon et la matrice sont facilement démontables, directement dans l'outil, même s'il est déjà monté sur la presse.