Ce robot permet d'augmenter la qualité de la mise en peinture, les performances en vitesse et accélération mais aussi de réduire la maintenance ainsi que les coûts d'exploitation et enfin de diminuer l'impact sur l'environnement.
Réduire les investissements:
Avec l'IRB 5500, pas besoin de faire des modifications importantes des cabines à peindre puisque sa mécanique est conçue pour se mouvoir dans les mêmes espaces. Deux robots et deux bols suffisent pour remplacer des machines à neuf bols. Son enveloppe de travail plus grande que celle d'un robot de peinture classique permet de passer de quatre robots en cabine à seulement deux IRB 5500.
Ainsi les solutions basées sur l'IRB 5500 ne manquent pas d'avantages : prix compétitif (moins de matériel pour la même application), cabines plus étroites et moins longues, et moins d'applicateurs. En outre, les temps d'installation sont plus courts car sa structure support a été étudiée pour être montée à l'extérieur de la cabine sans démonter celle-ci. Tout ceci impacte de façon importante les coûts d'investissement et d'exploitation des lignes.
Augmenter les performances et réduire les pertes produit:
L'augmentation de la qualité de la mise en peinture est essentiellement due à la régularité de la vitesse du robot dans la zone d'application. En effet, sa conception mécanique le rend plus précis et son accélération élevée (2,4 G en moyenne) lui confère une vitesse de déplacement constante.
Par rapport aux robots de peinture classiques, les performances de l'ensemble Robot IRB 5500 et bol haut débit Robobel 1000 sont supérieures : vitesse d'application multipliée par 2 et gains importants sur les consommations grâce à l'augmentation de 5 % du coefficient de transfert. Le robot, grâce à ces accélérations plus importantes, autorise une ouverture plus tardive de l'applicateur et réduit ainsi des pertes de produit.
Réduire la maintenance:
La réduction du nombre de robots et d'applicateurs ainsi que la position du robot au dessus de la pièce à peindre diminuent de façon importante le nettoyage de la ligne. Le coffret process où ABB a réuni l'ensemble des équipements de régulation peinture est accessible à l'extérieur des cabines, ce qui simplifie la maintenance et réduit les coûts d'exploitation. Les coûts de traitement de l'air et les consommations d'énergie ont été aussi réduits grâce au volume plus petit des cabines.
Enfin, tous ces avantages ont un effet important sur l'environnement car en réduisant les consommations de produit et d'énergie, on diminue le nombre d'équipements, résultat : moins de matière première et d'eau utilisées, pour une balance écologique améliorée.
Réduire les investissements:
Avec l'IRB 5500, pas besoin de faire des modifications importantes des cabines à peindre puisque sa mécanique est conçue pour se mouvoir dans les mêmes espaces. Deux robots et deux bols suffisent pour remplacer des machines à neuf bols. Son enveloppe de travail plus grande que celle d'un robot de peinture classique permet de passer de quatre robots en cabine à seulement deux IRB 5500.
Ainsi les solutions basées sur l'IRB 5500 ne manquent pas d'avantages : prix compétitif (moins de matériel pour la même application), cabines plus étroites et moins longues, et moins d'applicateurs. En outre, les temps d'installation sont plus courts car sa structure support a été étudiée pour être montée à l'extérieur de la cabine sans démonter celle-ci. Tout ceci impacte de façon importante les coûts d'investissement et d'exploitation des lignes.
Augmenter les performances et réduire les pertes produit:
L'augmentation de la qualité de la mise en peinture est essentiellement due à la régularité de la vitesse du robot dans la zone d'application. En effet, sa conception mécanique le rend plus précis et son accélération élevée (2,4 G en moyenne) lui confère une vitesse de déplacement constante.
Par rapport aux robots de peinture classiques, les performances de l'ensemble Robot IRB 5500 et bol haut débit Robobel 1000 sont supérieures : vitesse d'application multipliée par 2 et gains importants sur les consommations grâce à l'augmentation de 5 % du coefficient de transfert. Le robot, grâce à ces accélérations plus importantes, autorise une ouverture plus tardive de l'applicateur et réduit ainsi des pertes de produit.
Réduire la maintenance:
La réduction du nombre de robots et d'applicateurs ainsi que la position du robot au dessus de la pièce à peindre diminuent de façon importante le nettoyage de la ligne. Le coffret process où ABB a réuni l'ensemble des équipements de régulation peinture est accessible à l'extérieur des cabines, ce qui simplifie la maintenance et réduit les coûts d'exploitation. Les coûts de traitement de l'air et les consommations d'énergie ont été aussi réduits grâce au volume plus petit des cabines.
Enfin, tous ces avantages ont un effet important sur l'environnement car en réduisant les consommations de produit et d'énergie, on diminue le nombre d'équipements, résultat : moins de matière première et d'eau utilisées, pour une balance écologique améliorée.