La pompe pneumatique à membrane EXP de Ingersoll Rand, dédiée aux industries de process (agroalimentaire, chimie, ...) est maintenant disponible en version ATEX. Fabriquée avec du polypropylène chargé de fibres de carbone, cette nouvelle pompe garantit le meilleur coût de possession du marché. Avec un rendement énergétique 40% plus performant que les produits concurrents, elle pose de nouveaux standards de sécurité et de fiabilité.
Surpassant la tendance du marché, Ingersoll Rand a choisi d'utiliser plus qu'un simple chargement au carbone sur les modèles existants, pour éliminer les courants et décharges électrostatiques des pièces en mouvement, rendant ainsi les pompes compatibles avec une certification ATEX. Les éléments immergés et le moteur ont été re-conçus spécifiquement et de nouveaux outils de production ont été fabriqués afin de pouvoir utiliser le polypropylène conducteur, renforcé aux fibres carbone.
Encouragé par les plusieurs milliers de clients qui lui ont déjà fait confiance pour ses pompes pneumatiques à membranes à haute fiabilité, Ingersoll Rand a décidé de financer des nouveaux moules et de développer de nouvelles pièces spécifiquement pour cette matière.
Le polypropylène renforcé de fibres de carbone garantit une conductivité complète des pièces, éliminant ainsi les charges et courants électrostatiques. Les meilleurs niveaux de sécurité sont assurés. En comparant avec la technique simple de chargement au carbone, la solution Ingersoll Rand procure plusieurs avantages :
- une assurance de non contamination du fluide par le carbone. Avec les chargements conventionnels, de petites particules de carbone peuvent venir polluer le fluide transporté.
- de meilleures performances mécaniques avec une plus haute résistance à la rupture et à l'impact.
- une meilleure résistance à la corrosion qui évite les défaillances en environnement corrosif.
- un accroissement du ratio résistance sur poids.
Les pompes EXP ATEX répondent aux exigences Group II Atmosphère Explosives de la Directive 94/9/EC. Sept modèles de pompes sont disponibles, avec des débits de sortie maximum de 200 à 696 l/min, et une pression de décharge courante maximum de 8,3 bar. Elles existent en version 1', 1 ½', et 2'.
Les nouvelles pompes à membranes EXP ATEX bénéficient des performances éprouvées de la gamme EXP. En particulier, elles ont un niveau très réduit de temps d'arrêt, de consommation d'énergie et de coûts de maintenance grâce aux innovations exclusives Ingersoll Rand qui élimine les blocages et la formation de glace.
Les concepts techniques uniques de la pompes sont les suivants :
- la soupape Quick DumpTM qui élimine la formation de givre en déviant de la vanne à air principale le flux d'air d'échappement froid et humide.
- la vanne à tige de déclenchement Simul-ShiftTM qui délivre un signal fiable, ultra positif, qui élimine le calage de la pompe, assure un transfert plus rapide avec un débit supérieur tout en réduisant les pulsations, pour un débit laminaire supérieur du fluide.
- la vanne à air D qui permet une étanchéité positive et garantit un rendement énergétique optimal en évitant les coûteuses fuites d'air.
- une conception déséquilibrée de la vanne à air principale qui élimine le calage même en cas de faibles pression d'entrée.
- un corps de vanne à air principal simplifié, facile d'accès et ne nécessitant pas de lubrification.
Le retour sur investissement lié à l'économie de consommation d'air, procuré uniquement par ces innovations, peut atteindre 3000 euros par an.
Surpassant la tendance du marché, Ingersoll Rand a choisi d'utiliser plus qu'un simple chargement au carbone sur les modèles existants, pour éliminer les courants et décharges électrostatiques des pièces en mouvement, rendant ainsi les pompes compatibles avec une certification ATEX. Les éléments immergés et le moteur ont été re-conçus spécifiquement et de nouveaux outils de production ont été fabriqués afin de pouvoir utiliser le polypropylène conducteur, renforcé aux fibres carbone.
Encouragé par les plusieurs milliers de clients qui lui ont déjà fait confiance pour ses pompes pneumatiques à membranes à haute fiabilité, Ingersoll Rand a décidé de financer des nouveaux moules et de développer de nouvelles pièces spécifiquement pour cette matière.
Le polypropylène renforcé de fibres de carbone garantit une conductivité complète des pièces, éliminant ainsi les charges et courants électrostatiques. Les meilleurs niveaux de sécurité sont assurés. En comparant avec la technique simple de chargement au carbone, la solution Ingersoll Rand procure plusieurs avantages :
- une assurance de non contamination du fluide par le carbone. Avec les chargements conventionnels, de petites particules de carbone peuvent venir polluer le fluide transporté.
- de meilleures performances mécaniques avec une plus haute résistance à la rupture et à l'impact.
- une meilleure résistance à la corrosion qui évite les défaillances en environnement corrosif.
- un accroissement du ratio résistance sur poids.
Les pompes EXP ATEX répondent aux exigences Group II Atmosphère Explosives de la Directive 94/9/EC. Sept modèles de pompes sont disponibles, avec des débits de sortie maximum de 200 à 696 l/min, et une pression de décharge courante maximum de 8,3 bar. Elles existent en version 1', 1 ½', et 2'.
Les nouvelles pompes à membranes EXP ATEX bénéficient des performances éprouvées de la gamme EXP. En particulier, elles ont un niveau très réduit de temps d'arrêt, de consommation d'énergie et de coûts de maintenance grâce aux innovations exclusives Ingersoll Rand qui élimine les blocages et la formation de glace.
Les concepts techniques uniques de la pompes sont les suivants :
- la soupape Quick DumpTM qui élimine la formation de givre en déviant de la vanne à air principale le flux d'air d'échappement froid et humide.
- la vanne à tige de déclenchement Simul-ShiftTM qui délivre un signal fiable, ultra positif, qui élimine le calage de la pompe, assure un transfert plus rapide avec un débit supérieur tout en réduisant les pulsations, pour un débit laminaire supérieur du fluide.
- la vanne à air D qui permet une étanchéité positive et garantit un rendement énergétique optimal en évitant les coûteuses fuites d'air.
- une conception déséquilibrée de la vanne à air principale qui élimine le calage même en cas de faibles pression d'entrée.
- un corps de vanne à air principal simplifié, facile d'accès et ne nécessitant pas de lubrification.
Le retour sur investissement lié à l'économie de consommation d'air, procuré uniquement par ces innovations, peut atteindre 3000 euros par an.