Le 7 février 2008, une explosion s'est produite à la raffinerie d'Imperial Sugar à Portwentworth, en Géorgie aux Etats-Unis. L'explosion a fait 13 morts et 42 blessés, et a détruit la majeure partie de l'usine.
L'enquête a montré qu'il y avait eu une petite explosion au sein de l'usine, qui n'avait pas été très grave, mais à cause du choc et de l'incendie qui l'ont précédé, la poussière de sucre s'est retrouvée en suspension dans l'air, puis à pris feu et le nuage de poussière s'est propagé dans toute la centrale.
Cinq ans plus tôt en Caroline du Nord, aux Etats-Unis, une usine qui produisait des bouchons en caoutchouc pour sacs et seringues intraveineuses, et des flacons en plastique pour l'industrie pharmaceutique, a été détruite par l'explosion de la poussière de plastique issue du processus de fabrication.
Il faut noter que le plastique qui a pris feu n'était pas répertorié dans les fiches MSDS comme matériau explosif, après avoir été testé sous sa formule normale, de flacon de pilules. Prenez ce flacon et réduisez-le en poudre, et il devient explosif.
Le désastre de l'Imperial Sugar, et d'autres accidents similaires, ont attiré l'attention de plusieurs politiciens, et ont provoqué une enquête du Chemical safety Board (Comité de sécurité chimique) sur la sécurité au travail.
Plusieurs auditions ont donc eu lieu au Congrès, au cours desquelles l'OSHA s'est vu reprocher de ne pas appliquer les réglementations en matière de sécurité des personnels. Finalement, l'OSHA a fini par identifier au moins 30 000 usines aux Etats-Unis, présentant un danger d'explosion de poussière combustible. En outre, on estime qu'environ 2 200 explosions de poussière se produisent chaque année en Europe.
Alors que l'industrie de transformation prend conscience de ce danger potentiellement dévastateur, Pepperl+Fuchs propose un système de "purge et de pressurisation" permettant de protéger efficacement le personnel, l'usine, et ses alentours.
S'agissant de circuits de purge ou de pressurisation, il faut bien noter que les exigences des atmosphères poussiéreuses sont différentes de celles des atmosphères gazeuses.
1. Les systèmes de purge classiques ne sont pas utilisables dans les zones poussiéreuses. Si de la poussière s'est accumulée dans une enceinte, elle ne peut quitter l'enceinte par l'ouverture d'aération, car celle-ci doit être dotée d'un écran anti-étincelles. L'enceinte doit donc être nettoyée à la main, scellée, puis mise en pression pour empêcher la poussière d'entrer de nouveau.
2. Le système de purge utilisé doit être certifié pour la poussière. Cette exigence est bien identifiée en Europe et en Asie, où l'on fait la distinction entre des zones 0, 1 ou 2 pour les gaz et des zones 20, 21 ou 22 pour les poussières.
Par contre, elle est parfois laissée de côté en Amérique du Nord, parce qu'on considère qu'une enceinte Type X ou Type Z est certifiée pour les atmosphères de gaz et de poussières. Il est toujours important de contrôler la certification de l'application et du matériel entrant présent dans la zone.
Deux systèmes de la gamme de systèmes de purge et de pressurisation Bebco EPS de Pepperl+Fuchs sont certifiés pour la poussière : la série haut de gamme 6000, et la série économique compact 5000 Q :
La série 6000 est certifiée pour les atmosphères de gaz ou de poussière, et dispose des certifications Class I/II/Division 1, ATEX et IECEx pour zone 1/21. La nouvelle enceinte certifiée anti-poussière de la série 6000 dispose d'une enceinte séparée en acier inoxydable pour abriter l'interface utilisateur, le bornier I.S., et les modules optionnels de température.
L'enceinte IP66 est un accessoire destiné au kit composants série 6000, qui peut se monter et être utilisé dans la zone poussiéreuse. Le kit composants permet au système de purge série 6000 d'être installé spécialement à l'intérieur d'une enceinte d'équipement, pour éviter qu'il ne soit monté à l'extérieur.
Cet ajout au kit composants, permet de séparer facilement l'enceinte purgée et l'interface utilisateur. L'interface utilisateur à distance peut être montée dans un emplacement accessible à l'utilisateur, tout en restant située dans la zone dangereuse.
La série 5000Q est un système de purge et de pressurisation d'une compacité exceptionnelle, économique et efficace, conçu aussi bien pour les atmosphères gazeuses que pour les atmosphères poussiéreuses, et économique, qui permet aux utilisateurs de faire des économies de coût et d'espace grâce à une solution spécialement conçue pour les installations ATEX zone 2/22.
C'est l'un des systèmes de purge et de pressurisation les plus simples, les plus souples, et les plus facile à utiliser à ce jour.
La programmation sélectionnable par l'utilisateur permet de choisir un programme spécifique pour répondre aux différentes exigences de l'application, et un capteur intégral de pression facilite la purge et la pressurisation automatiques par l'intermédiaire d'une électrovanne numérique.
L'enquête a montré qu'il y avait eu une petite explosion au sein de l'usine, qui n'avait pas été très grave, mais à cause du choc et de l'incendie qui l'ont précédé, la poussière de sucre s'est retrouvée en suspension dans l'air, puis à pris feu et le nuage de poussière s'est propagé dans toute la centrale.
Cinq ans plus tôt en Caroline du Nord, aux Etats-Unis, une usine qui produisait des bouchons en caoutchouc pour sacs et seringues intraveineuses, et des flacons en plastique pour l'industrie pharmaceutique, a été détruite par l'explosion de la poussière de plastique issue du processus de fabrication.
Il faut noter que le plastique qui a pris feu n'était pas répertorié dans les fiches MSDS comme matériau explosif, après avoir été testé sous sa formule normale, de flacon de pilules. Prenez ce flacon et réduisez-le en poudre, et il devient explosif.
Le désastre de l'Imperial Sugar, et d'autres accidents similaires, ont attiré l'attention de plusieurs politiciens, et ont provoqué une enquête du Chemical safety Board (Comité de sécurité chimique) sur la sécurité au travail.
Plusieurs auditions ont donc eu lieu au Congrès, au cours desquelles l'OSHA s'est vu reprocher de ne pas appliquer les réglementations en matière de sécurité des personnels. Finalement, l'OSHA a fini par identifier au moins 30 000 usines aux Etats-Unis, présentant un danger d'explosion de poussière combustible. En outre, on estime qu'environ 2 200 explosions de poussière se produisent chaque année en Europe.
Alors que l'industrie de transformation prend conscience de ce danger potentiellement dévastateur, Pepperl+Fuchs propose un système de "purge et de pressurisation" permettant de protéger efficacement le personnel, l'usine, et ses alentours.
S'agissant de circuits de purge ou de pressurisation, il faut bien noter que les exigences des atmosphères poussiéreuses sont différentes de celles des atmosphères gazeuses.
1. Les systèmes de purge classiques ne sont pas utilisables dans les zones poussiéreuses. Si de la poussière s'est accumulée dans une enceinte, elle ne peut quitter l'enceinte par l'ouverture d'aération, car celle-ci doit être dotée d'un écran anti-étincelles. L'enceinte doit donc être nettoyée à la main, scellée, puis mise en pression pour empêcher la poussière d'entrer de nouveau.
2. Le système de purge utilisé doit être certifié pour la poussière. Cette exigence est bien identifiée en Europe et en Asie, où l'on fait la distinction entre des zones 0, 1 ou 2 pour les gaz et des zones 20, 21 ou 22 pour les poussières.
Par contre, elle est parfois laissée de côté en Amérique du Nord, parce qu'on considère qu'une enceinte Type X ou Type Z est certifiée pour les atmosphères de gaz et de poussières. Il est toujours important de contrôler la certification de l'application et du matériel entrant présent dans la zone.
Deux systèmes de la gamme de systèmes de purge et de pressurisation Bebco EPS de Pepperl+Fuchs sont certifiés pour la poussière : la série haut de gamme 6000, et la série économique compact 5000 Q :
La série 6000 est certifiée pour les atmosphères de gaz ou de poussière, et dispose des certifications Class I/II/Division 1, ATEX et IECEx pour zone 1/21. La nouvelle enceinte certifiée anti-poussière de la série 6000 dispose d'une enceinte séparée en acier inoxydable pour abriter l'interface utilisateur, le bornier I.S., et les modules optionnels de température.
L'enceinte IP66 est un accessoire destiné au kit composants série 6000, qui peut se monter et être utilisé dans la zone poussiéreuse. Le kit composants permet au système de purge série 6000 d'être installé spécialement à l'intérieur d'une enceinte d'équipement, pour éviter qu'il ne soit monté à l'extérieur.
Cet ajout au kit composants, permet de séparer facilement l'enceinte purgée et l'interface utilisateur. L'interface utilisateur à distance peut être montée dans un emplacement accessible à l'utilisateur, tout en restant située dans la zone dangereuse.
La série 5000Q est un système de purge et de pressurisation d'une compacité exceptionnelle, économique et efficace, conçu aussi bien pour les atmosphères gazeuses que pour les atmosphères poussiéreuses, et économique, qui permet aux utilisateurs de faire des économies de coût et d'espace grâce à une solution spécialement conçue pour les installations ATEX zone 2/22.
C'est l'un des systèmes de purge et de pressurisation les plus simples, les plus souples, et les plus facile à utiliser à ce jour.
La programmation sélectionnable par l'utilisateur permet de choisir un programme spécifique pour répondre aux différentes exigences de l'application, et un capteur intégral de pression facilite la purge et la pressurisation automatiques par l'intermédiaire d'une électrovanne numérique.