Le nouveau système de préhension de surfaces FMP/FXP de la société J. Schmalz GmbH bénéficie de 86 % de force de préhension de plus que ses concurrents, d'une plus grande flexibilité et d'une meilleure efficacité énergétique. La nouvelle série garantit une meilleure manipulation lors des processus automatisés et, en 2013, celle-ci sera la troisième génération de préhenseurs à être lancée sur le marché.
La première génération FM/FX, qui remonte à 2001, était le fruit de consultations portant sur les palettisations dans le domaine du conditionnement et sur la manipulation de planches brutes de sciage dans le secteur du bois et de la menuiserie. Au cours du développement du produit, l'idée a cristallisé de mettre au point une ventouse universelle capable de s'adapter à toutes les exigences.
En 2006, la deuxième génération FMC/FXC voyait le jour ; il était possible pour la première fois d'y intégrer comme corps un profilé d'aluminium extrudé grâce auquel différentes longueurs de préhenseurs pouvaient être réalisées. Aujourd'hui, c'est une nouvelle génération de préhenseurs qui est lancée.
"Le nouveau système de préhension de surfaces FMP/FXP permet de manipuler très facilement des pièces composées de matériaux aussi différents que le bois, la tôle, le verre, le carton ou le plastique, quelles que soient leurs géométries, surfaces et dimensions. Même en cas de position imprécise, une prise est possible", précise Peter Gröning, directeur Evolution des affaires des systèmes de préhension par le vide chez Schmalz. Il garantit une manipulation sûre durant les processus, aussi bien des pièces poreuses que de celles présentant des encoches.
Le système se prête en particulier au secteur du bois et de la menuiserie, il permet de manipuler du bois plaqué ou brut de sciage tel que des planches, des poutres ou des panneaux. La nouvelle génération FMP/FXP présente également des atouts dans les processus de conditionnement et convient parfaitement aux palettisation/dépalettisation automatisées de cartons, films ou sachets de conditionnement ou de produits à emballage scellé.
En vue d'optimiser les flux, Schmalz a équipé le système de ventouse d'une coulisse spéciale et de palpeurs à bille sans fuite. Une comparaison avec les meilleurs produits développés par les concurrents met nettement en relief ses performances : le FMP produit en moyenne 86 % de force d'aspiration en plus sur les pièces brutes de sciage et 87 % de force d'aspiration en plus sur les pièces à surface lisse. "Pour l'opérateur, cela signifie une manipulation sûre durant les processus de pièces poreuses, une efficacité énergétique améliorée et un dimensionnement du système économique", souligne M. Gröning.
La ventouse de surface FMP, avec raccord pour production de vide externe, est disponible au choix avec une surface de ventouse intégrant un insert de ventouse à soufflets ou avec une mousse d'étanchéité haute flexibilité. Nouveauté : la feuille adhésive optimisée avec laquelle la mousse d'étanchéité est fixée sur le module à bille. En cas d'usure, la mousse d'étanchéité se retire sans laisser de trace. Comme un grand nettoyage de la tôle n'est plus nécessaire, le temps requis pour changer la mousse est de fait réduit de 90 %.
Une feuille à vanne innovante permet le changement rapide du type et de la dimension des vannes. Ainsi, le système de ventouse peut s'adapter facilement et rapidement aux nouvelles exigences. Même les palpeurs à bille peuvent être montés et démontés facilement et après coup. Cela garantit à l'opérateur une flexibilité maximum pour un coût minimum. Le corps des ventouses de surface se compose d'un profilé d'aluminium extrudé à une chambre, optimisé et éprouvé. Des baguettes rainurées latérales servent à fixer les capteurs de reconnaissance de pièce et à optimiser les temps de cycle.
La coulisse déjà évoquée pour optimiser les flux créé une efficacité énergétique améliorée, une évacuation accélérée de la pièce à vide et une plus grande compensation de fuite pour les pièces poreuses. Cela permet de raccourcir les temps de manutention.
Les ventouses de surface FMP/FXP bénéficient d'une force de préhension supérieure et d'une tolérance aux pannes améliorées grâce aux palpeurs à bille sans pontage et un quadrillage en mousse bénéficiant d'une plus grande épaisseur des cellules d'aspiration.
Schmalz a également attaché une grande importance à une ergonomie accrue des entretien et service. Ainsi, par exemple, le changement des joints via le profilé à une chambre a disparu, et le changement d'équipement pour une technologie d'écoulement est possible à tout moment lorsque de nouvelles exigences de manipulation se présentent.
En outre, le poids du système de ventouse a été réduit de 25 % et cela, associé à l'emploi d'unités robotiques plus petites, conduit à un amortissement plus rapide du système dans son ensemble. Cette réduction du poids permet par ailleurs d'abréger les temps de cycle et d'accélérer les processus de production.
Chez Schmalz, ces derniers sont efficients, ce qui abaisse nos délais de livraison. La série des préhenseurs se compose d'un système modulaire qui permet d'intégrer quasi toutes les variantes aux lignes de montage et, ainsi, de satisfaire sans délai les exigences des clients.
Le système de préhension de surfaces a fait la preuve de ses atouts au cours de tests pratiques sévères. Schmalz a procédé à une comparaison de la nouvelle mousse d'étanchéité avec les meilleures mousses de la concurrence ainsi qu'avec une mousse de polyuréthane traditionnelle. Résultat : les limites d'usure de ces mousses ont été atteintes au bout de respectivement 200 000 et 800 000 cycles.
La mousse d'étanchéité de Schmalz a quant à elle duré plus de deux millions de cycles. "Cela garantit une disponibilité accrue en minimisant les temps d'entretien et de mise hors service, et partant un amortissement plus rapide", assure Peter Gröning.
La première génération FM/FX, qui remonte à 2001, était le fruit de consultations portant sur les palettisations dans le domaine du conditionnement et sur la manipulation de planches brutes de sciage dans le secteur du bois et de la menuiserie. Au cours du développement du produit, l'idée a cristallisé de mettre au point une ventouse universelle capable de s'adapter à toutes les exigences.
En 2006, la deuxième génération FMC/FXC voyait le jour ; il était possible pour la première fois d'y intégrer comme corps un profilé d'aluminium extrudé grâce auquel différentes longueurs de préhenseurs pouvaient être réalisées. Aujourd'hui, c'est une nouvelle génération de préhenseurs qui est lancée.
"Le nouveau système de préhension de surfaces FMP/FXP permet de manipuler très facilement des pièces composées de matériaux aussi différents que le bois, la tôle, le verre, le carton ou le plastique, quelles que soient leurs géométries, surfaces et dimensions. Même en cas de position imprécise, une prise est possible", précise Peter Gröning, directeur Evolution des affaires des systèmes de préhension par le vide chez Schmalz. Il garantit une manipulation sûre durant les processus, aussi bien des pièces poreuses que de celles présentant des encoches.
Le système se prête en particulier au secteur du bois et de la menuiserie, il permet de manipuler du bois plaqué ou brut de sciage tel que des planches, des poutres ou des panneaux. La nouvelle génération FMP/FXP présente également des atouts dans les processus de conditionnement et convient parfaitement aux palettisation/dépalettisation automatisées de cartons, films ou sachets de conditionnement ou de produits à emballage scellé.
En vue d'optimiser les flux, Schmalz a équipé le système de ventouse d'une coulisse spéciale et de palpeurs à bille sans fuite. Une comparaison avec les meilleurs produits développés par les concurrents met nettement en relief ses performances : le FMP produit en moyenne 86 % de force d'aspiration en plus sur les pièces brutes de sciage et 87 % de force d'aspiration en plus sur les pièces à surface lisse. "Pour l'opérateur, cela signifie une manipulation sûre durant les processus de pièces poreuses, une efficacité énergétique améliorée et un dimensionnement du système économique", souligne M. Gröning.
La ventouse de surface FMP, avec raccord pour production de vide externe, est disponible au choix avec une surface de ventouse intégrant un insert de ventouse à soufflets ou avec une mousse d'étanchéité haute flexibilité. Nouveauté : la feuille adhésive optimisée avec laquelle la mousse d'étanchéité est fixée sur le module à bille. En cas d'usure, la mousse d'étanchéité se retire sans laisser de trace. Comme un grand nettoyage de la tôle n'est plus nécessaire, le temps requis pour changer la mousse est de fait réduit de 90 %.
Une feuille à vanne innovante permet le changement rapide du type et de la dimension des vannes. Ainsi, le système de ventouse peut s'adapter facilement et rapidement aux nouvelles exigences. Même les palpeurs à bille peuvent être montés et démontés facilement et après coup. Cela garantit à l'opérateur une flexibilité maximum pour un coût minimum. Le corps des ventouses de surface se compose d'un profilé d'aluminium extrudé à une chambre, optimisé et éprouvé. Des baguettes rainurées latérales servent à fixer les capteurs de reconnaissance de pièce et à optimiser les temps de cycle.
La coulisse déjà évoquée pour optimiser les flux créé une efficacité énergétique améliorée, une évacuation accélérée de la pièce à vide et une plus grande compensation de fuite pour les pièces poreuses. Cela permet de raccourcir les temps de manutention.
Les ventouses de surface FMP/FXP bénéficient d'une force de préhension supérieure et d'une tolérance aux pannes améliorées grâce aux palpeurs à bille sans pontage et un quadrillage en mousse bénéficiant d'une plus grande épaisseur des cellules d'aspiration.
Schmalz a également attaché une grande importance à une ergonomie accrue des entretien et service. Ainsi, par exemple, le changement des joints via le profilé à une chambre a disparu, et le changement d'équipement pour une technologie d'écoulement est possible à tout moment lorsque de nouvelles exigences de manipulation se présentent.
En outre, le poids du système de ventouse a été réduit de 25 % et cela, associé à l'emploi d'unités robotiques plus petites, conduit à un amortissement plus rapide du système dans son ensemble. Cette réduction du poids permet par ailleurs d'abréger les temps de cycle et d'accélérer les processus de production.
Chez Schmalz, ces derniers sont efficients, ce qui abaisse nos délais de livraison. La série des préhenseurs se compose d'un système modulaire qui permet d'intégrer quasi toutes les variantes aux lignes de montage et, ainsi, de satisfaire sans délai les exigences des clients.
Le système de préhension de surfaces a fait la preuve de ses atouts au cours de tests pratiques sévères. Schmalz a procédé à une comparaison de la nouvelle mousse d'étanchéité avec les meilleures mousses de la concurrence ainsi qu'avec une mousse de polyuréthane traditionnelle. Résultat : les limites d'usure de ces mousses ont été atteintes au bout de respectivement 200 000 et 800 000 cycles.
La mousse d'étanchéité de Schmalz a quant à elle duré plus de deux millions de cycles. "Cela garantit une disponibilité accrue en minimisant les temps d'entretien et de mise hors service, et partant un amortissement plus rapide", assure Peter Gröning.