Avec le VL 2 P (diamètre mandrin 160 mm) EMAG propose maintenant une machine parfaitement adaptée aux sous-traitants, fabricants de pièces et à l'industrie automobile.
Le Centre de tournage VL 2 P apporte une réponse aux défis auxquels l'industrie automobile doit faire face aujourd'hui : trouver des procédés plus flexibles et plus efficients, réduire les coûts, augmenter la compétitivité tout en conservant des composants usinés d'une qualité irréprochable.
Conçu tout particulièrement pour l'industrie automobile, ce tour vertical permet d'usiner de manière complète des pièces d'un diamètre maxi de 100 mm et en un seul serrage. Pour ce faire, deux broches travaillent de façon pendulaire, ce qui signifie que la première broche usine le 1er côté de la pièce tandis que la deuxième broche se décharge et se charge automatiquement grâce au concept pick-up, le brut suivant est ainsi immédiatement disponible pour être usiné.
Après avoir fini la première pièce, la tourelle revolver effectue un mouvement pendulaire vers la deuxième broche de travail et le cycle de production se poursuit sans ?'temps mort''.
Le bâti machine est en Mineralit. Ce béton polymère garantit un amortissement des vibrations, 8 fois supérieurs à celui de la fonte grise. Dès la mise en route de la machine, les effets bénéfiques de ce détail de construction se font sentir.
Autre facteur qualitatif et important des centres de tournage verticaux d'EMAG = l'automatisation. Ce qui surprend, c'est qu'elle fait partie intégrante du concept hyper-compact de l'agencement de cette machine.
Une bande de transport en boucle fermée et équipée d'alvéoles de transport pour les pièces a été conçue. De cette façon les pièces sont transférées directement vers un poste pick-up puis usinées.
Cette préhension de pièce se déroulant en dehors de la zone de travail, il est possible de prélever les pièces finies de et déposer les nouveaux bruts sur la bande de transport circulant sur la partie avant de la machine. Une automatisation encore plus flexible mais en même temps universelle est quasiment impensable. Et pourtant, le chargement / déchargement d'un grand nombre de pièces différentes est donc réalisable sans difficultés.
Le volume et le type de pièce et de composant fabriqués sur les centres de tournage verticaux sont très variables. Qu'il s'agisse de bruts de pignon, flasques, de petites cames etc..avec , le Le Centre de tournage VL 2 P, le résultat sera toujours aussi précis.
Le Centre de tournage VL 2 P apporte une réponse aux défis auxquels l'industrie automobile doit faire face aujourd'hui : trouver des procédés plus flexibles et plus efficients, réduire les coûts, augmenter la compétitivité tout en conservant des composants usinés d'une qualité irréprochable.
Conçu tout particulièrement pour l'industrie automobile, ce tour vertical permet d'usiner de manière complète des pièces d'un diamètre maxi de 100 mm et en un seul serrage. Pour ce faire, deux broches travaillent de façon pendulaire, ce qui signifie que la première broche usine le 1er côté de la pièce tandis que la deuxième broche se décharge et se charge automatiquement grâce au concept pick-up, le brut suivant est ainsi immédiatement disponible pour être usiné.
Après avoir fini la première pièce, la tourelle revolver effectue un mouvement pendulaire vers la deuxième broche de travail et le cycle de production se poursuit sans ?'temps mort''.
Le bâti machine est en Mineralit. Ce béton polymère garantit un amortissement des vibrations, 8 fois supérieurs à celui de la fonte grise. Dès la mise en route de la machine, les effets bénéfiques de ce détail de construction se font sentir.
Autre facteur qualitatif et important des centres de tournage verticaux d'EMAG = l'automatisation. Ce qui surprend, c'est qu'elle fait partie intégrante du concept hyper-compact de l'agencement de cette machine.
Une bande de transport en boucle fermée et équipée d'alvéoles de transport pour les pièces a été conçue. De cette façon les pièces sont transférées directement vers un poste pick-up puis usinées.
Cette préhension de pièce se déroulant en dehors de la zone de travail, il est possible de prélever les pièces finies de et déposer les nouveaux bruts sur la bande de transport circulant sur la partie avant de la machine. Une automatisation encore plus flexible mais en même temps universelle est quasiment impensable. Et pourtant, le chargement / déchargement d'un grand nombre de pièces différentes est donc réalisable sans difficultés.
Le volume et le type de pièce et de composant fabriqués sur les centres de tournage verticaux sont très variables. Qu'il s'agisse de bruts de pignon, flasques, de petites cames etc..avec , le Le Centre de tournage VL 2 P, le résultat sera toujours aussi précis.